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雙效降膜蒸發器

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雙效降膜蒸發器工藝流程
 物料進入平衡槽的物料泵經流量計、直角閥泵送入物料預熱器的螺旋管,物料被二效二次蒸汽加熱,之后物料進入一效蒸發器頂部的分配器均勻分配于各蒸發管內,由下而上成膜狀沿管壁流動,由熱壓縮泵進入殼層的加熱蒸汽供給熱量,開始首次蒸發。蒸發出的二次蒸汽與物料同向運動到器底,以切線方向進入一效分離器,在旋轉運動中二次蒸汽與物料分離,物料由分離器底側的出料管進入物料泵7,再泵送至二效蒸發器頂部的分配器,以與一效蒸發器相同的方式完成第二次蒸發濃縮,加熱蒸汽為一效的二次蒸汽,物料由分離器底側的出料管進入物料泵,再泵送至三效蒸發器頂部的分配器,最終物料被濃縮至達要求濃度的物料,最后出料泵送至下一道工序。
雙效降膜蒸發器表壓5-6公斤/平方厘米的一次飽和蒸汽由主干線進入分汽缸、然后進入熱壓泵,作為動力蒸汽抽吸一部分一效分離器出來的二次蒸汽,雙效降膜蒸發器經壓縮提高溫度進入一效蒸發器殼層為其物料的予熱、蒸汽供熱。一效分離器出來的二次蒸汽,一部分進入二效蒸發器的殼層作為二效 蒸發器物料予熱和蒸發的熱源。二效分離器出來的二效二次蒸汽被吸入表面式冷凝器冷凝,由冷凝水泵抽出作為前處理用或鍋爐使用;
 

一效蒸發器的加熱蒸汽與物料熱交換后產生的冷凝水以壓力差,進入二效蒸發器殼層匯同一效蒸發器產生冷凝水,再以壓力差進入冷凝器殼層,冷凝水混合溫度達~65℃最后由冷凝水泵抽出送至用水處。
設備連接處滲漏的空氣及物料和一次蒸汽中的空氣等不凝性氣體與部分加熱蒸汽經一、二效蒸發器上下不凝性氣管抽出,經物料預熱器被水噴射器抽出,以保證設備傳熱的效果和有關部件的真空度。
雙效降膜蒸發器原理
物料經分配器均勻分配于每根蒸發管內,在重力作用下,由上而下流動過程中,在蒸發器的管內壁形成一層薄膜,同時與管外加熱蒸汽發生熱交換,液膜在幾乎沒有靜壓的情況下蒸發,雙效降膜蒸發器產生的二次蒸汽與液膜同向運動,這樣加速了液膜流動的速度,提高了傳熱和成膜效果,縮短了物料受熱時間,因而很適于熱敏性物料的濃縮至較高的濃度,同時很少存在的泡沫以及有泡沫存在引起的物料損失。
為保證成膜的濕潤狀態,以及延長湍流段的長度提高傳熱效果。在已確定傳熱面積的前提下,加大傳熱面長度最有利,這也是降膜蒸發器細長的原因。


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